Ejemplo de Transformación Digital
Gestión Estratégica de Activos Físicos en empresa de Oil & Gas
Por Nicolás Luders, Business Consultant, Infor
Las empresas de energía y servicios requieren constantemente bajar los costos operativos, optimizar y extender la vida útil de sus activos físicos y mejorar los resultados financieros en general. Para lograr esto, deben considerar como articular e implementar un proceso unificado para gestionar efectivamente y mantener a los activos claves para lograr que la producción funcione al máximo por largos periodos de tiempo. Idealmente, esto se puede lograr con la ayuda de un sistema de software único en toda la empresa que permita a los usuarios visualizar y actuar proactivamente con los activos productivos en tiempo real.
En las empresas de Oil & Gas esto significa tener un estricto control del equipo del yacimiento de petróleo (bombas, compresores, generadores, tanques, repuestos), de los procesos logísticos y de distribución (tuberías, flotas de camiones, terminales), de los sitios de refinería (equipo de producción, instalaciones eléctricas, sector de mantenimiento, sectores de almacenamiento) y hasta de los sitios de comercialización (estaciones de servicio, canales de ventas, oficinas). Los proyectos de inversión en equipo de capital deben también contar con un seguimiento y gestión eficiente. Asimismo, las empresas de Oil & Gas también requieren disminuir considerablemente los costos de compras optimizando el cash flow de las operaciones.
Este ejemplo describe como una empresa de Oil & Gas, que en adelante llamaremos O&G Co, por un tema de confidencialidad, aumentó su facturación un 4% y ahorró más USD 35 millones por año en costos de mantenimiento, con un flujo de capital de USD 11 millones implementando un software EAM para la gestión de los activos físicos en su organización.
Perfil de la Empresa
Nombre: O&G Co. Valor Activos: US$1.6 mil millones
Facturación: US$6.2 mil millones Sitios de Oil & Gas: 190 pozos petroleros
EBITDA: US$730 millones Longitud Tubería: 1,500 millas (2414 kms)
Empleados: 5,100 Flota: 2,000 camiones
Áreas Claves de Oportunidad
1. Disminución de los tiempos de paro en los pozos petroleros debido a la logística y disponibilidad de los repuestos.
2. Mejoras en el mantenimiento del equipo para aumentar la productividad.
3. Monitoreo y supervisión proactiva de la red de oleoductos y pérdidas.
4. Planeamiento del Mantenimiento preventivo de la flota de camiones y ejecución de las reparaciones.
5. Optimización de las actividades del personal, sus responsabilidades y agenda laboral.
6. Liberar flujo de capital de las operaciones (reducción del inventario, venta activos)
7. Reporta a agencias ambientales y de cumplimiento de normas.
8. Performance operativo integral (tiempo operativo de producción, inventario, control de costos)
Disparadores de la Transformación Digital, EAM
En este caso, Oil &Gas Co., decidió implementar una solución EAM en la organización. Un sistema robusto EAM permite que las empresas maximicen el uso de los activos y su valor productivo catalogando los activos físicos, identificando y prediciendo los disparadores del mantenimiento, disminuyendo los repuestos en el inventario, activando las garantías y re aprovisionar el stock, optimizando la tasa de utilización de los activos, determinando las fallas del equipo, gestionando las interacciones con el personal y los proveedores, disminuyendo los gastos generales como la gasolina y la energía, monitoreo del tiempo productivo, preparando los reportes de cumplimiento y presentando datos relevantes y accionables en tiempo real, entre otros.
Como en todas las estrategias de transformación digital, el principal énfasis y análisis debe ponerse en tres elementos claves necesarios para que el proyecto sea exitoso: Valor, Plataforma, y Operación.
a. Valor: ¿Existen oportunidades tangibles para mejorar la eficiencia operacional maximizando el valor de los activos? ¿Puede el proyecto lograr beneficios financieros reales a la empresa a corto y largo plazo? ¿Está la organización lista para redefinir y mejorar los procesos para lograr esto?
En este caso, el Sistema EAM debe poder responder estas preguntas:
b. Plataforma: ¿Es el Sistema EAM elegido robusto y listo para el campo? ¿Es fácil de implementar y usar? ¿Su arquitectura es flexible para interactuar con otros sistemas? ¿Se implementa On-Premise y/o en la nube? ¿Es económica? ¿Puede el sistema crecer? ¿Recibe soporte a largo plazo?
*RANKING DE SISTEMAS EAM SEGUN GARTNER PEER INSIGHTS
c. Operación: ¿Está la organización lista para usar y aprovechar el sistema EAM? ¿Pueden los sistemas existentes manuales o semi automáticos ser reemplazados por una solución EAM en toda la empresa? ¿Se capacitará a los usuarios finales? ¿El proyecto tiene el apoyo de los usuarios y de los ejecutivos? ¿Pueden los resultados del proyecto relevarse y ser monitoreados en el tiempo?
Resultados
En un periodo de 16 meses y con una inversión anual de aproximadamente USD 4/5 millones, O&G Co., logró importantes beneficios operacionales y financieros con ahorros anuales de USD 35 millones, un flujo de capital de USD 11 millones y un aumento de 4% en la facturación, al implementar, operar eficientemente y alinear los procesos productivos con el Sistema EAM. Algunos de los programas claves implementados por la empresa con el software EAM son:
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Programas Clave |
Beneficios anuales estimados |
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Tiempo productivo de los pozos petroleros. Mantenimiento Preventivo y predictivo con monitoreo remoto del equipo de proceso y programa de disponibilidad inmediata de repuestos. Venta de repuestos de poco movimiento. |
Aumento del 5% en el performance de Oil & Gas |
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Análisis del negocio en tiempo real y control de la diferencia de presión en el oleoducto, mantenimiento predictivo y reparación proactiva del oleoducto. Programa de monitoreo anti robo.
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Baja de falta de producto y desperdicio en un 8%. Menores costos |
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Mantenimiento preventivo de gestión de flotas, optimización de las órdenes de trabajo móviles, gestión de combustible y neumáticos, uniformidad de repuestos y ejecución de garantías, disponibilidad logística y programas de ventas de activos físicos. |
Ahorros de más de USD 20 millones en OPEX y USD 7 millones en ventas de activos |
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Optimización de la Gestión de mano de obra en el piso de planta, carga y seguimiento de ordenes de trabajo móviles, mejora de las operaciones y de los flujos administrativos, reubicaciones del personal y de horas extras y programas de lanzamiento. |
Ahorros de más de USD 15 millones en OPEX y 20% en eficiencia |
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Herramienta de colaboración corporativa, sensor en tiempo real de producción, logística y estaciones del inventario, implementación de plataforma de KPI y análisis inteligente, programas de implementación de sistemas de gestión de documentos. |
Mejor eficiencia administrativa y menos riesgos operacionales |
Conclusión
Con la llegada de nuevas soluciones para la gestión de los Activos Físicos basadas en la nube y ricas en funcionalidades, los sectores con activos intensivos como el sector de Oil & Gas, pueden lograr mejoras considerables financieras y operacionales definiendo e implementando soluciones bien focalizadas en la transformación digital.
Se lograrán aumentos en la facturación, mayor productividad, disminución de costos y protección de riesgos con la implementación de un EAM, de business intelligence, sensores en tiempo real y plataforma unificada de colaboración móvil. Los componentes claves de un proyecto exitoso incluyen Valor, Plataforma y Operación.
Los procesos existentes deben revisarse y redefinirse según sea necesario. Resulta fundamental el involucramiento de los usuarios y de los ejecutivos. Los beneficios generales pueden ser impresionantes.